粉末粒子间的相互黏结以及不同材料（粉末合金同钢铁材料或硬质合金、粉末合金同钢铁材料或钴基合金、粉末合金同钢铁材料或超级合金）间的粘附是在热等静压（1100℃-1200℃，1000个大气压）过程中通过固态扩散而实现。

高压烧结后，对材料的结合部位利用超声波检测仪进行检测。

热等静压下对工件的均质烧结和压实，确保了无瑕疵及各向同性材料的生产一次性完成。与传统无压力烧结粉末材料相比，这是个明显的优势，因为大多数情况下传统材料还需要变形处理以提高密度和质量，而后续的热处理过程更会导致材料结构变化，上述这些情况在热等静压工艺中绝不会发生。并且热等静压工艺还排除了工件表面同空气接触可能造成的表面氧化。

与基于传统熔融技术制造的材料相比，粉末合金具有以下典型的优势：

1、可生产出利用传统熔融技术（存在重力偏析、凝固偏析、相偏析）近乎不可能实现的合金材料；
2、质地均匀、各向同性，且无偏析；
3、某一特定粒度的硬相，可以均匀分布在基材中；
4、接近最终形状的部件可优化原材料的利用率，由此获得更合理的价格；
5、双相或多相复合金属（SARACOM）可将具有特别功能要求的材料用于特别的区域。