1\设计自由——可使用复杂的几何图形
2\与传统工艺的生产方法相比，利用粉末冶金技术缩短了加工路径，缩短了交货周期
3\减少焊接工作——与传统生产相比，在零部件设计中添加了其它特性，将焊缝及检验数量控制在很低水平
4\减少加工——热等静压粉末冶金近净成形处理减少了加工时间，降低了材料浪费，将成本降至很低
5\各向同性机械性能——由于晶体变小，大小一致，无偏析现象，因此提高了材料的强度、延展性及抗腐蚀性
6\机械属性分散带变窄——与铸造及锻造相比，热等静压粉末冶金近净成形技术大幅减低了性能的分散性
7\由于组织由细晶粒构成，因此氢致应力腐蚀开裂情况出现得很少
8\超声检查——由于结构中的晶粒细微、大小一致，因此即使是大型钢材也可采用无损检测方法
9\重量优化——热等静压粉末冶金近净成形技术将材料浪费降至很低，可利用金属粉末处理设计出复杂的几何形，生产无孔隙产品。
近净成形的应用：
利用粉末冶金（PM）近净成形热等静压技术生产的产品包括阀体；航空航天业的大型结构零部件；水下管件、石油与天然气应用；汽轮机；以及造纸用轧辊。
粉末冶金近净成形热等静压产品生产技术囊括了许多不同类型及等级的材料，包括但不限于：
