冷轧锻钢轧辊作为轧机的重要工具和消耗件,伴随着冷、热轧技术的进步和轧制装备的不断更新换代而发展。在需求多样化的拉动下, 冷轧产品向多品种、高强度、薄规格、宽板幅、高表面质量方向发展。随着我国冷轧装备的改造和不断从国外引进先进轧机, 轧机向自动化、连续化、重型化、精密化方向发展, 对轧辊的尺寸精度、表面质量要求、机械性能要求更高。这些来自轧机和轧制产品的需求变化,正在促使冷轧辊制造企业不断提高轧辊的耐冲击、耐磨、强度、韧性、抗疲劳、高均匀性、高精度等性能，不断开发新型冷轧辊制造和使用维护技术, 以适应现代轧机和生产的需求。

通常高铬耐磨冷作工具钢轧辊硬度为54～63HRC，普通高速钢轧辊为60～65HRC，而粉末合金高速钢PM HSS（SAM23和SAM53）轧辊的硬度最高可达65～66HRC。由于PM HSS的晶粒和碳化物尺寸细小，且均匀分布，有效地消除了偏析现象而使这种钢具有相对较高的抗弯强度。冷轧板板面愈宽, 冷轧辊长度也愈长 ,冷轧辊受到的弯曲应力也愈大。

据悉，一般冷轧辊在800t压力下即易断裂，由德国引进的粉末合金高速钢轧辊将承受的抗力可达3000t。PM HSS的高碳、高钒（SAM23和SAM53的含碳量分别为1.30%和2.45%；含钒量分别为3.1 %和8%）显著提高了轧辊的耐磨性。

第三代PM HSS的非金属夹杂物含量低, 可保证冷轧辊表面具有很好的镜面表面粗糙度（Ra≤0.2μm）。
另外，具有现实意义的是高速钢轧辊显微组织结构的影响。普通高速钢存在严重的碳化物偏析，这些粗大的一次碳化物的硬度（M6C为1600 HV，MC为2400 HV）远高于基体的硬度（800HV），因此，这种硬度差异会在运行中造成轧辊表面有细微的不均匀磨损，从而使冷轧出的钢板表面有因碳化物偏析残余造成的不光滑印痕，而PM HSS却无此弊端。